蚀刻加工的4个步骤

工业上金属的化学蚀刻通常有四个步骤：清洁处理、防蚀处理、蚀刻加工、清除防蚀层。
一、清洁处理：

其目的是讲带蚀刻零件毛坯表面的各种污渍清洗干净，以保证防蚀层能与金属表面的粘附力均匀一致，并使蚀刻速度均匀不变。常用的清洁处理方法有：有机溶剂清洁、碱性化学清洁、酸性化学清洁、超声波清洁及电解清洁处理等。在使用过程中可根据金属材料类型及零件表面的污染程度分别选择。

金属的表面预处理主要包括除油、酸洗、表面微粗化和钝化。通过这些工序处理的目的，使金属有一洁净的表面，以利于和防蚀层结合牢固。
除油是表面处理的一个重要过程，如果表面清洗不干净则无法使抗蚀材料与金属表面牢固附着，同时也易使蚀刻不均匀。工件表面需要除油的污染物包括：各种油污、残余抛光膏、手印迹等。污染物的清除是整个表面加工过程的关键，它直接影响到以后工序的加工质量。除油方法可分为溶剂除油、化学除油、电解除油等。
金属零件碱性除油后，表面有一层深色膜层，特别是铝合金特别明显，这时就要经过酸洗去除这一深色膜层。酸洗根据金属材料及加工要求不用而异，硫酸、硝酸及氢氟酸都可以作为酸洗的材料。
为了提高防蚀层的结合力，有时需要对金属表面进行微粗化处理，使金属表面的真是面积增大，提高防蚀层的附着力。需要进行微粗化的金属主要是铜及合金零件。

二、防蚀处理：

其目的是保护哪些不需要服饰加工的表面，使需要蚀刻加工的金属表面完全暴露出来，而被与金属材料相适应的蚀刻剂所蚀刻。这一工序要求：防蚀材料要与金属表面粘附牢固，并在整个蚀刻过程中不会发生防蚀层脱落现象。防蚀处理包括：丝网印刷防蚀技术、照相化学防蚀技术、移印防蚀技术、图形电镀防蚀技术、激光光刻防蚀技术及刻划防蚀层技术等。

不管是丝印防蚀技术或照相防蚀技术，要得到高的图文质量，首先要制作出高质量的照相底片。照相底片的制作首先要设计出图文原稿，图文原稿的形式包括：手工或绘图仪绘制的图文底图和通过软件设计的图文文件。然后再将原稿通过照相或光绘的方式输出制作出图文照相底片。现在的图文底片除个别情况外，已很少采用照相制版方式进行，都是通过光绘完成，只需要在电脑上完成图文设计，然后输出到光绘仪就可以绘出所需图文照相底片。

防蚀技术主要是通过光化学成相技术、丝网印刷技术、图文电镀技术、激光光刻技术及刻划防蚀层技术等方法，将选定的图文复制到进行蚀刻加工的金属零件表面，形成一层可以防止蚀刻的阻挡层，通常称之为防蚀层，这一过程也可称之为图文转移过程。
图文转移根据所使用的方法又可分为：直接图文转移和间接图文转移两种。
直接图文转移是指：将照相底版图文或已经制好的图文丝网板，通过光化学成像技术或丝网印刷技术，直接将所需要的图文，转移到金属零件表面的一种方法。这种方法适用于：可直接感光或丝网印刷的平面或柱面的图文转移。
间接图文转移是指：把需要转移的图文，先通过光化学成相技术或丝网印刷技术，转移到一个柔性载体上，再通过这个载体将图文转移到零件表面。这种方法适用于：不可以或难于直接感光或丝网印刷的球面，或其他表面形状复杂的零件。这一方法在异型模具花纹蚀刻上应用非常广泛。
移印也是属于间接图文转移的一种，当批量大，同时也可以通过移印进行图文转移的零件，是非常适用的一种高效率转移方法。

三、蚀刻加工：

是将被蚀刻金属零件按图纸要求制作好防蚀图文后，放入蚀刻槽中进行蚀刻加工的过程。在这一工序中主要控制：蚀刻剂浓度、蚀刻温度、蚀刻时间等。金属蚀刻加工根据图纸要求可分为五种基本类型，即:整体蚀刻、选择蚀刻、多台阶蚀刻、锥度蚀刻和化学切割下料。金属全面蚀刻不需要进行防蚀处理，零件经清洁处理后即可进行蚀刻加工。

四、清除防蚀层：

零件经蚀刻合格后，使用溶剂、碱液或其他清洁剂将零件表面的防蚀层去掉。